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煤泥粉碎機(jī)錘頭加熱會(huì)發(fā)生哪些問題

來源：金聯(lián)破碎制砂機(jī)械網(wǎng) 日期：2023-07-29

使用任何機(jī)械設(shè)備時(shí)，都會(huì)遇到各式各樣的問題，這個(gè)時(shí)候只要冷靜分析并找出合理的應(yīng)對措施，就能從根本解決各類故障。煤泥粉碎機(jī)使用中，錘頭加熱就會(huì)發(fā)生一系列問題，那么煤泥粉碎機(jī)錘頭加熱會(huì)發(fā)生哪些問題？下面金聯(lián)就來為大家講解一下。

1、氧化加熱時(shí)煤泥粉碎機(jī)錘頭表面極易與氧化合，生成氧化皮。氧化皮不僅使錘頭損耗(每次加熱損耗約占鋼料總重量的1%~3%)，而且降低了表面質(zhì)量，還會(huì)使磨具的磨損加快。

2、脫碳加熱時(shí)煤泥粉碎機(jī)錘頭表面的碳被氧化燒損掉，這種現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳結(jié)果使錘頭材料表面過硬、強(qiáng)度和耐磨性降低。剛才的脫碳層深度不允許超過機(jī)械加工余量。

3.過熱加熱溫度超過了工藝規(guī)范所允許的溫度范圍，從而引起煤泥粉碎機(jī)錘頭金屬內(nèi)部組織粗大，這種現(xiàn)象叫過熱。具有過熱組織的鋼材不僅機(jī)械性能下降而且變。

4.過燒金屬長時(shí)間再過高的溫度中加熱，爐氣中的氧會(huì)滲透到金屬的內(nèi)部組織中，引起晶界的氧化和晶界上低熔點(diǎn)雜質(zhì)的熔化，破壞了金屬原子間的結(jié)合力，從而在鍛壓加工中出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象叫過燒。

5.裂紋引起裂紋的原因有加熱溫度過高、加熱速度過快以及裝爐不當(dāng)?shù)取Ｈ艏訜崴俣冗^快或裝爐溫度過高，由于鋼材表、里溫差過大，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋。故對于這類鋼材必須采用緩慢加熱或先經(jīng)預(yù)熱。

以上五點(diǎn)就是煤泥粉碎機(jī)錘頭加熱容易發(fā)生的問題，大家必須了解并合理掌握。這樣就能從中找出預(yù)防方法，杜絕此類問題再次發(fā)生。如果大家還有什么不明白的問題，都可以打電話過來詢問，我們的技術(shù)人員都會(huì)為您詳細(xì)講解。

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